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精密无缝钢管的轧制工艺特点是如何的

2020-05-28 12:09 点击量:

  精密无缝钢管的轧制工艺包括穿孔、轧管和定径或均整三大变形工序。穿孔是第一道变形工序,是将实心原料穿轧成管状“毛管”;轧管是第二道变形工序,是将管状“毛管”壁厚轧薄同时长度延伸,轧制成符合成品钢管壁厚要求的“荒管”;定径或均整是第三道变形工序,它的作用是确保钢管外径和壁厚精度符合标准规定要求;上述三大变形是在热态下进行。
  本发明的精密无缝钢管轧制工艺,自加热好的原料1开始,至第三道定径变形工序轧制成热态钢管后冷却为止。本发明的轧制工艺三大变形工序:第一道穿孔变形工序采用二辊斜轧穿孔机2,穿孔延伸系数不大于2.5的“中”变形;第二道轧管变形工序采用周期轧管机3,轧管******延伸系数为9.0的“大”变形;第三道定径变形工序:采用二辊锥形辊斜轧机作回转定径使用或作均整使用。用作回转定径、均整和多机架定径时,******延伸系数均为1.4的“小”变形。
  本发明包括工序为:加热好连铸圆管坯或圆形钢锭的原料1经二辊斜轧穿孔机2穿孔、经周期轧管机3轧管、经保温或升温装置4保温或升温、经二辊锥形 辊斜轧机5回转定径、经冷床8冷却等。此轧制工艺适合生产钢管外径范围为Φ 219~760mm、壁厚范围为50~130mm的精密无缝钢管。
  本发明工序中:二辊锥形辊斜轧机5可用作均整,轧制过程使用顶头和顶杆,将保温或升温好的荒管斜轧成均整钢管,经再加热装置6再加热、经定径机7定径、到冷床8冷却。可适合生产钢管外径范围为Φ219~760mm、壁厚范围为10~ 50mm的精密无缝钢管。
  第一道穿孔变形工序开轧温度为1200~1250℃,使用二辊斜轧穿孔机2穿孔,它属于斜轧变形法,轧件边旋转边前进,本发明中采用的轧辊辊形为锥形或桶形,采用的送进角为3°~6°,轧制速度不大于0.4m/s。穿孔变形延伸系数不大于 2.5,扩径率不大于5%。
  第二道轧管变形工序使用周期轧管机3轧管,其“荒管”壁厚重轧次数多达3次以上,减壁量******可到130mm,******延伸系数为9。
  使用直通式保温与(或)升温装置4,将荒管均匀地保温与(或)升温到定径或均整所需的温度。
  第三道定径(含均整)变形工序:
  当钢管壁厚在50~130mm时,使用二辊锥形辊斜轧机5作回转定径,它属于斜轧空心变形法,使用的辗轧角为12°;
  当钢管壁厚在10~50mm时,使用二辊锥形辊斜轧机5作均整,它属于斜轧变形法,轧制过程使用顶头和顶杆,使用的辗轧角为5°,均整******延伸系数为1.4。经二辊锥形辊斜轧机5均整后的均整钢管,使用步进梁式再加热炉6再加热,将均整钢管均匀地加热到900~1050℃后,使用多机架定径机7定径,它属于纵向空心轧制法。本发明采用二辊式或三辊式定径机,使用的总减径率不大于5%,定径******延伸系数为1.2,定径后钢管终轧温度不得低于900℃。
  使用本发明生产的精密无缝钢管,可节省能源15%,金属收得率可提高2%。

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